YHZinc7090H高固环氧富锌底漆

产品介绍

一种由环氧树脂、腰果酚固化剂及锌粉组成的双组份环氧富锌底漆；

也可根据订单要求而采用符合ASTM D520标准的Typell低铅锌粉定制。

主要性能

具有优异的防锈功能；

可对局部破损区域提供阴极保护作用；

对经喷射清理的碳钢表面具有优异的附着力；

油漆具有超高固含、低黏的优点，符合环保要求。

设计用途

可作为环氧漆、乙烯类漆及丙烯酸漆等配套的底漆，用于中等至严重腐蚀性环境下的经喷射清理的钢材表面，如港口机械、海上平台、工程机械、储罐与管道、电力设施等等；

可用于经认可保留的富锌车间底漆表面；

可用于镀锌件损坏区域或硅酸锌底漆涂层的修补；

维修时只有用在经表面处理至裸钢的表面上才能发挥其阴极保护防锈作用。

物理参数

颜色：灰色/红灰色

光泽：平光

体积固体含量：80±2%

比重：约2.8千克/升

典型膜厚与理论涂布率：

施工建议

1.表面处理：

1-1新钢材：用适当的清洁剂除去表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其它污物。去除焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷射清理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度达到Ry5=40-85μm（ISO8503-1比较板中的中等粗糙度）为最佳，最好是在喷射清理后4小时内涂装底漆。

1-2预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到Sa2.5级（ISO8501-1）或动力工具清理达St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。

暴露在潮湿环境时，富锌底漆表面会形成锌盐，覆涂前可溶性锌盐必须用淡水冲洗并用硬刷子去除表面的白锈（锌腐蚀产物）。若富锌底漆出现大面积的损坏，建议全面喷射清理。

1-3维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷射清理去除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀，用本品补涂裸露部位。

2.施工和固化

底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。施工最好在表面温度不低于5℃时进行。

3.环境条件：

夏季气温高，小心干喷，在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比：甲（基料）：乙（固化剂）=20：1（质量比）

混合后使用期：4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂：YHX7

施工方法

无空气喷涂：推荐采用：喷嘴口径：0.43-0.53毫米；总输出流体压力：≥17MPa。

空气喷涂： 推荐采用：注意不断搅拌油漆和摇动喷罐以防止锌粉沉降。

刷涂/辊涂：适用，仅仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。

干燥/固化时间与覆涂间隔

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面或经认可的车间底漆（如硅酸锌车间底漆等）表面。

后道配套油漆：环氧系列等。

包装、与管理、贮存

包装规格：甲组份：30千克/桶；乙组份：1.5千克/桶

闪点：甲组份：26℃ 乙组份：28℃

贮存条件：须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期：良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境，需在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

补充信息

责任声明：您可以从江苏云湖新材料科技有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。

版本信息：2022年6月，本产品说明书取代以前的版本。