YHGuard8490H高固环氧云铁防锈/中间漆

产品介绍

由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及改性腰果酚固化剂等组成的双组份环氧防锈漆/中间漆。超高的固体含量，低粘度。

主要性能

由于含有大量片状云母氧化铁，在漆膜中形成“迷宫”效应，因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。对化工大气、工业大气及海洋大气具有优异的耐性，对海水、盐、弱酸弱碱均具有良好耐性。可单独使用或与其他底漆、面漆配套使用。

设计用途

可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能；可作为钢结构防锈漆可单独使用或与其他底漆、面漆配套使用；可作为混凝土等结构的表面屏蔽防腐涂层；可用作旧涂层的维修前道漆，只要相容性许可。

物理参数

颜色：灰色或红褐色

光泽：平光

体积固体含量：80±2%

比重：约1.8千克/升

典型膜厚与理论涂布率：

实际涂布率：考虑一定损耗系数

VOC含量：≤200g/L

施工建议

1.适用底材与表面处理：

1-1新钢材：用适当的清洁剂去除油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除表面处焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为40-75微米（Ry5），或动力工具除锈达St3级。

1-2预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或动力工具处理至St3级。

1-3已涂底漆表面：清洁干燥而无锌盐及污物。维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

2.施工和固化环境条件

本品施工表面在-5℃以上进行，底材表面温度必须高于露点3℃以上，低温时，表面应无冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比：甲（基料）：乙（固化剂）=8：1（质量比）

混合后使用期：2小时（20℃）

稀释剂/清洗剂：YHX7

施工方法

无空气喷涂：喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低于15MPa（仅供参考，实用时可以调整）。

空气喷涂：适用，需大量稀释

刷涂/辊涂：适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补

干燥/固化时间与覆涂间隔

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：硅酸锌底漆、环氧富锌底漆或其它环氧底漆，也可直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢材上。

后道配套油漆：环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

备注

在无机富锌（硅酸锌）底漆上覆涂时，须用20-50%的YHX7稀释后，先薄簿的雾喷，然后再喷涂到规定的膜厚。在低温固化时（10°C）以下，需充分混合漆料，预反应30分钟后再使用。本品由于含有云母氧化铁颜料，长期暴露在外，较粗糙的表面可能会存在杂质，覆涂面漆前应彻底清理掉。涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面发白、发粘及后道漆附着质量变差。

包装、与管理、贮存

包装规格：甲组份：24千克/桶； 乙组份：3千克/桶

闪点：≥25℃（甲、乙及混合物）

贮存条件：须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期：良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸汽和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

补充信息

责任声明：责任声明您可以从江苏云湖新材料科技有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。

版本信息：2022年6月，本产品说明书取代以前的版本。