高温锅炉的高温腐蚀现象较为普遍，腐蚀速率高达0.2μm/h以上。对于腐蚀严重的管道，电厂只能利用停工的机会进行更换，这不仅增加了电厂的维护成本，也影响了锅炉运行的安全。电站锅炉的高温腐蚀类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。
硫酸盐型高温腐蚀；硫酸盐腐蚀是基于灰尘和灰分，再加上烟气中存在S03以及燃料中存在大量钠和钾化合物。在高温下，硫化盐熔化，进一步氧化并导致金属损失，不断腐蚀管壁。
硫化物型高温腐蚀；当壁附近氧气不足、存在还原性气氛且存在H2S气体时，会发生硫化物腐蚀。
电站高温锅炉腐蚀的原因有多种
1、煤质原因；
煤粉含硫量高，为高温腐蚀提供了条件。对于一些低挥发分、高灰分的难燃煤，其着火和燃烧会延迟。水冷壁附近未燃烧的煤粉增加，形成还原性气氛，并为产生高温腐蚀提供条件。
2、水冷壁管壁温度较高；
对于贫煤机组，锅炉的截面热负荷和体积热负荷较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。相关数据表明，在300～500℃范围内，当管壁外表面温度升高50℃时，腐蚀程度将增加一倍。
3、运营原因
主要包括煤粉细度大、运行氧值小、一次风速高、炉膛各层风量分布不均，这与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。
