浅谈环氧富锌底漆的质量
1、树脂含量不足导致漆膜与钢材的附着力不足。（颜料和填料过多。）
2、环氧富锌底漆广泛应用于重防腐涂料领域，但市场上许多环氧富锌底漆的锌含量不达标（干膜锌粉含量70%）
建筑问题：俗话说，七分建筑，三分油漆，即保护建筑元素的油漆是非常重要的。
1、漆膜厚度过薄，粗糙度不足。环氧富锌底漆作为防腐底漆的漆膜厚度约为50μm。
2、钢材的粗糙度与环氧锌底漆的锌含量不匹配。在表面粗糙度不足的情况下，使用含大量锌粉的富锌底漆也会因缺乏附着力而在雨中生锈。
3、环氧富锌底漆不能在空气湿度超过85%的环境中施工；在高湿度条件下，钢表面会形成一层看不见的水膜，在这种情况下很容易生锈。
4、不能使用海砂进行喷砂；海砂中含有大量的氯离子，是电化学腐蚀的主要元素。环氧富锌底漆的防腐效果，其中锌粉含量、树脂含量、固化剂等起着重要作用，决定了环氧富锌底漆的防锈防腐效果价格不低。
环氧富锌底漆应如何防锈，有哪些要求？
1、稀释剂及稀释率：专用稀释剂。
2、表面处理：钢材表面必须用砂轮机或喷砂除锈，除锈标准Sa2。5.
3、固化时间：23±2℃/20分钟。涂抹时间：23±2℃/8小时，涂抹间隔：23±2℃短5小时，长7天。
4、建议涂布次数：2~3次。施工时，用便携式电动搅拌机将一组分（泥浆）充分搅拌均匀，使用时应与施工同时搅拌。
